Fondée en 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. est une filiale du groupe industriel Bolei, avec plusieurs filiales engagées dans la fabrication de revêtements, les services de construction, le développement de nouveaux matériaux et le commerce international.
As professional China Apprêt époxy riche en zinc Manufacturers and Custom Apprêt époxy riche en zinc Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Avec des installations de production avancées, un système de contrôle de qualité strict et une chaîne d'approvisionnement en matières premières stable, nous fournissons des produits de revêtement et des solutions d'ingénierie de haute qualité et à des prix compétitifs à nos clients du monde entier.
Applications recommandées
En tant qu'apprêt dans un système de revêtement antirouille à usage général, il convient pour une utilisation dans les structures en acier municipales, les installations pétrochimiques, les ponts, les centrales électriques, les structures offshore et autres structures en acier d'installations industrielles.
Propriétés de base
En tant qu'apprêt dans un système de revêtement de support, il convient aux structures en acier dans les secteurs du pétrole et du gaz offshore, des structures en acier marines, des ponts, de l'énergie éolienne, du pétrole, de la chimie et des industries de la construction.
Excellente protection contre la corrosion.
Les propriétés de séchage rapide permettent un recouvrement rapide.
Excellentes propriétés de coupe et de soudage.
Préparation des surfaces
Toutes les surfaces à peindre doivent être propres, sèches et exemptes d'huile et d'autres contaminants. Les surfaces doivent être évaluées et préparées conformément aux normes internationales ISO 8504. Degré de propreté : Sablage abrasif Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007).
Rugosité : Fine à moyenne, 40-85 microns, en utilisant un abrasif adapté (grenaille d'acier/sable angulaire) conformément à la norme internationale ISO 8503-2.
Conditions de candidature
La température du substrat ne doit pas descendre en dessous de -5°C et doit être au moins 3°C au-dessus du point de rosée de l'air. La température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat. Une bonne ventilation est généralement requise dans les zones confinées pour assurer un bon séchage.
Lors de l’application de la peinture secondaire, la surface peinte doit être sèche et exempte de contamination.
Compatibilité des produits
Apprêt : Apprêt époxy zinc
Revêtements ultérieurs recommandés : Peinture époxy à haut pouvoir garnissant, peinture époxy au fer micacé, peinture au caoutchouc chloré, peinture au chlorure de vinyle, finition polyuréthane, peinture acrylique, finition polysiloxane, finition fluorocarbonée, etc.
Stockage
Doit être stocké conformément aux réglementations nationales. La température de stockage recommandée est de 15-25°C. Conserver dans un environnement sec et bien ventilé. Gardez le récipient bien fermé. Durée de conservation : 12 mois à température ambiante.
Emballage
Partie A : 30 kg (base), Partie B : 3 kg (agent de durcissement).
| Spécifications techniques | |
| Couleur | Gris, Rouge |
| Volume de solides (%) | 60 ± 2 % |
| Gravité spécifique | 2,3kg/L |
| Point d'éclair | 27°C ± 2 (tasse fermée) |
| Brillant | Plat |
| Composés organiques volatils | 340g/L |
| Épaisseur de film sec recommandée | 25-100 μm |
| Résistance à l'eau | Excellent |
| Résistance à l'abrasion | Très bien |
| Résistance aux solvants | Excellent |
| Épaisseur du film et taux de revêtement | |||
| Minimum | Maximale | Typique | |
| Épaisseur du film sec (μm) | 25 | 100 | 50 |
| Épaisseur du film humide (μm) | 45 | 165 | 85 |
| Taux d'épandage théorique (m²/kg) | 10.5 | 2.6 | 5.2 |
| Paramètres de construction | |
| Méthode de candidature | Pulvérisation : Pulvérisation airless ou pulvérisation conventionnelle |
| Brosse : recommandée pour la réparation | |
| Rapport de mélange (en poids) | Composant A : Composant B = 10 : 1 |
| Durée de vie en pot à 23°C | 8 heures (diminue à mesure que la température augmente) |
| Diluant/Nettoyant | Diluant spécial |
| Lignes directrices pour la pulvérisation sans air | |
| Pression de buse | 15 MPa |
| Orifice de buse | 0,38-0,64 mm |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 5-15% of total paint volume |
| Lignes directrices pour la pulvérisation conventionnelle | |
| Pression de buse | 0,3-0,6 MPa |
| Orifice de buse | 1,8-2,2 mm |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 5-15% of total paint volume |
| Application au pinceau et au rouleau | |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 0-5% of total paint volume |
| Caractéristiques de séchage | ||||||
| Température du substrat | -5°C | 0°C | 5°C | 10°C | 23°C | 40°C |
| Sec au toucher | 7 heures | 90 minutes | 50 minutes | 20 minutes | 10 minutes | 4 minutes |
| Dur sec | 24 heures | 5 heures | 3 heures | 2 heures | 1,5 heures | 40 minutes |
| Guérison complète | 21 jours | 15 jours | 10 jours | 7 jours | 5 jours | 2 jours |
| Temps de recouvrement minimum | 24 heures | 5 heures | 3 heures | 2 heures | 1,5 heures | 40 minutes |
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