Fondée en 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. est une filiale du groupe industriel Bolei, avec plusieurs filiales engagées dans la fabrication de revêtements, les services de construction, le développement de nouveaux matériaux et le commerce international.
As professional China Apprêt inorganique à base d'eau riche en zinc Manufacturers and Custom Apprêt inorganique à base d'eau riche en zinc Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Avec des installations de production avancées, un système de contrôle de qualité strict et une chaîne d'approvisionnement en matières premières stable, nous fournissons des produits de revêtement et des solutions d'ingénierie de haute qualité et à des prix compétitifs à nos clients du monde entier.
Fonctionnalités de base
En tant qu'apprêt anticorrosion, il convient à divers environnements corrosifs.
Excellente résistance à l’usure et aux chocs.
Excellentes propriétés d'auto-réparation.
Compatible avec diverses couches de finition, notamment époxy, polyuréthane, caoutchouc chloré et acrylique monocomposant.
Ne contient aucun composé organique volatil et est inodore.
Sèche rapidement et nécessite un minimum de revêtement.
Applications recommandées
Il peut être utilisé comme apprêt antirouille à usage général et haute performance pour les ponts, les réservoirs de stockage, les pipelines, l'ingénierie offshore, les machines portuaires et d'autres applications. Il peut également être utilisé comme revêtement de protection unique, complet et durable pour les surfaces en acier dans des environnements modérément à sévèrement corrosifs et sujets à l'usure.
Préparation des surfaces
Toutes les surfaces à peindre doivent être propres, sèches et exemptes d'huile et d'autres contaminants. Les surfaces doivent être évaluées et préparées conformément à la norme internationale ISO 8504.
Niveau de propreté : Sablage abrasif Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007).
Rugosité : 40-85 microns en utilisant un abrasif approprié (grenaille d'acier/sable angulaire).
Conditions de candidature
Température ambiante : 5°C à 35°C. La température du support doit être d'au moins 3°C au-dessus du point de rosée. L'humidité relative doit être inférieure à 85 %. Les mesures de température et d'humidité relative doivent être effectuées à proximité du support.
Compatibilité des produits
Apprêt : Apprêt inorganique riche en zinc à base d’eau
Revêtements ultérieurs recommandés : Peinture époxy à haut pouvoir garnissant, peinture époxy au fer micacé, peinture au caoutchouc chloré, peinture au chlorure de vinyle, finition polyuréthane, peinture acrylique, finition polysiloxane, finition fluorocarbonée, etc.
Stockage
Le stockage doit être conforme aux réglementations nationales. La température de stockage recommandée est de 15-25°C. Conserver dans un environnement sec et bien ventilé. Conserver l'emballage bien fermé.
Protéger les composants du durcisseur du gel. Durée de conservation : 12 mois à température ambiante.
Spécifications d'emballage : Composant A (liquide) : 10 kg/fût, Composant B (poudre de zinc) : 20 kg/fût.
Protéger les composants du durcisseur du gel. Durée de conservation : 12 mois à température ambiante.
| Spécifications techniques | |
| Couleur | Gris Zinc |
| Volume de solides (%) | 65 |
| Gravité spécifique | 2,1kg/L |
| Point d'éclair | Ininflammable |
| Teneur en composés organiques volatils | 0 |
| Résistance à l'eau | Très bien |
| Résistance à l'abrasion | Excellent |
| Résistance aux solvants | Excellent |
| Résistance chimique | Excellent, plage de pH 6-10 |
| Épaisseur du film et taux de revêtement | |||
| Minimum | Maximale | Typique | |
| Épaisseur du film sec (μm) | 50 | 100 | 75 |
| Épaisseur du film humide (μm) | 80 | 160 | 120 |
| Taux d'épandage théorique (m²/kg) | 6.1 | 3.0 | 4.1 |
| Méthode de construction | Pulvérisation : Il est recommandé d'utiliser un spray conventionnel ou la méthode HVLP |
| Brosse : recommandée pour la réparation | |
| Paramètres de construction | - |
| Rapport de mélange (en poids) | Composante A : Composante B = 10:20 |
| Mélange | Ajoutez lentement le composant B (poudre de zinc) au composant A (liquide), remuez lentement avec un agitateur électrique jusqu'à ce que le mélange soit complètement mélangé, puis filtrez à travers un tamis de 60 mesh. Il est recommandé de remuer continuellement pendant la construction pour éviter la sédimentation de la peinture. |
| Durée de vie en pot à 25°C | 5 heures (raccourcit à mesure que la température augmente) |
| Diluant/Nettoyant | Eau, ne dépassant généralement pas 5 % du volume total de peinture |
| Lignes directrices pour la pulvérisation | - |
| Pression de buse | 0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 kp/cm², 42 – 70 psi) |
| Orifice de buse | 1,08 à 1,8 mm (0,043 à 0,072") |
| Angle du ventilateur de pulvérisation | 40 – 80° |
| Précautions | Pour assurer le nettoyage quotidien du système de peinture, améliorer l'efficacité de la production et stabiliser la qualité de la peinture, il est recommandé d'utiliser de l'eau propre pour circuler et nettoyer l'ensemble du système de pulvérisation pendant plusieurs minutes avant et après l'application d'une peinture riche en zinc inorganique à base d'eau. De plus, pendant toute la période de construction, un dispositif d'agitation mécanique doit être utilisé pour une agitation continue. |
| Caractéristiques de séchage | ||||
| Température du substrat | 5°C | 10°C | 23°C | 40°C |
| Sec au toucher | 1,5 heures | 30 minutes | 15 minutes | 5 minutes |
| Dur sec | 2 heures | 80 minutes | 30 minutes | 20 minutes |
| Temps de recouvrement minimum | 12 heures | 7 heures | 4 heures | 2 heures |
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