Fonctionnalités de base
En tant qu'apprêt anticorrosion, il convient à divers environnements corrosifs.
Il convient à une large plage de températures, de -90°C à 400°C.
Il offre une excellente résistance à l’usure et aux chocs.
Il possède d’excellentes propriétés d’auto-guérison.
Il est compatible avec une variété de couches de finition, notamment les couches de finition époxy, polyuréthane, caoutchouc chloré et acrylique monocomposant.
Applications recommandées
Il peut être utilisé comme apprêt antirouille à usage général et haute performance pour les ponts, les réservoirs de stockage, les pipelines, l'ingénierie offshore et les machines portuaires. Il peut également être utilisé comme revêtement de protection unique, complet et durable pour les surfaces en acier sujettes à une corrosion modérée à sévère et sujettes à l'usure.
Préparation des surfaces
Toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de contamination. Les surfaces doivent avoir été évaluées et préparées conformément à la norme ISO 8504. Propreté : Sablage abrasif Sa 2 1/2 (ISO 8501-1:1988).
Rugosité : Fine à moyenne (40-75 microns, Ry5) en utilisant un grain angulaire approprié (G) (ISO 8503-2).
Conditions de candidature
La température du support ne doit pas descendre en dessous de 5°C et doit être au moins 3°C au-dessus du point de rosée de l'air. La température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat. Une bonne ventilation est généralement requise dans les zones confinées pour assurer un bon séchage.
Lors de l’application de la Peinture secondaire, la surface peinte doit être sèche et exempte de toute contamination.
Compatibilité des produits
Apprêt : Apprêt inorganique riche en zinc
Revêtements ultérieurs recommandés : Peinture époxy à haut pouvoir garnissant, peinture époxy au fer micacé, peinture au caoutchouc chloré, peinture au chlorure de vinyle, finition polyuréthane, peinture acrylique, finition polysiloxane, finition fluorocarbonée, etc.
Stockage
Conserver conformément aux réglementations nationales. La température de stockage recommandée est de 15-25°C. Conserver dans un environnement sec, frais et bien ventilé, à l'écart des sources de chaleur et d'inflammation. Conserver l'emballage bien fermé. À 25°C, la partie A a une durée de conservation d'au moins 6 mois et la partie B a une durée de conservation de 12 mois.
Emballage
Partie A : 11 kg (base), Partie B : 18 kg (poudre de zinc).
| Spécifications techniques | |
| Couleur | Gris, Rouge |
| Volume de solides (%) | 70 ± 2 |
| Gravité spécifique | 2,0kg/L |
| Composés organiques volatils | 480g/L |
| Point d'éclair | 14°C ± 2 (tasse fermée) |
| Brillant | Plat |
| Résistance à l'eau | Très bien |
| Résistance à l'abrasion | Excellent |
| Résistance aux solvants | Excellent |
| Résistance chimique | Excellent, dans la plage de pH de 6 à 10 |
| Épaisseur du film et taux de revêtement | |||
| Minimum | Maximale | Typique | |
| Épaisseur du film sec (μm) | 75 | 250 | 125 |
| Épaisseur du film humide (μm) | 100 | 335 | 170 |
| Taux d'épandage théorique (m²/kg) | 6.2 | 1.8 | 3.7 |
| Paramètres de construction | |
| Méthode de candidature | Pulvérisation : Pulvérisation airless ou pulvérisation conventionnelle |
| Brosse : recommandée pour la réparation (en utilisant la technique mouillé sur mouillé) | |
| Rapport de mélange (en poids) | Composant A : Composant B = 1:1,8 |
| Durée de vie en pot à 23°C | 8 heures (diminue à mesure que la température augmente) |
| Diluant/Nettoyant | Diluant spécial |
| Lignes directrices pour la pulvérisation sans air | |
| Pression de buse | 10 MPa |
| Orifice de buse | 0,48-0,64 mm (0,019-0,025 pouces) |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 0-10% of total paint volume |
| Lignes directrices pour la pulvérisation conventionnelle | |
| Pression de buse | 0,3-0,6 MPa |
| Orifice de buse | 1,8-2,2 mm |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 0-10% of total paint volume |
| Application au pinceau et au rouleau | |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, generally 5-20% of total paint volume |
| Précautions | Pour éviter les grumeaux et un mélange inégal lors du mélange des deux composants, suivez ces étapes : |
| 1. Retirez l'emballage du composant B (partie en poudre de zinc) du fût d'emballage de 20 litres. | |
| 2. Le composant A étant liquide, agitez-le bien avant utilisation. | |
| 3. Versez 2/3 du composant A dans le seau d'emballage de 20 litres. | |
| 4. Il reste encore 1/3 de liquide dans le fût d'emballage du composant A. Continuez à agiter jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidus de sédiments, puis versez le tout dans le seau de 20 litres. | |
| 5. Versez le Composant B (poudre de zinc) dans le seau de 20 litres contenant déjà le liquide en remuant tout en versant. | |
| 6. Filtrez ensuite sur un filtre de 60 mailles avant utilisation. | |
| 7. Pendant le processus de pulvérisation, remuez continuellement les composants mélangés. | |
| Caractéristiques de séchage | |||||
| Température du substrat | 0°C | 5°C | 10°C | 23°C | 40°C |
| Sec au toucher | 1,5 heures | 1 heures | 30 minutes | 15 minutes | 13 minutes |
| Dur sec | 2 heures | 1,5 heures | 45 minutes | 30 minutes | 20 minutes |
| Guérison complète | 24 heures | 18 heures | 13 heures | 4 heures | 1,5 heures |
| Temps de recouvrement minimum | 24 heures | 18 heures | 13 heures | 4 heures | 1,5 heures |












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