Fondée en 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. est une filiale du groupe industriel Bolei, avec plusieurs filiales engagées dans la fabrication de revêtements, les services de construction, le développement de nouveaux matériaux et le commerce international.
As professional China Apprêt inorganique riche en zinc (80 %) Manufacturers and Custom Apprêt inorganique riche en zinc (80 %) Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Avec des installations de production avancées, un système de contrôle de qualité strict et une chaîne d'approvisionnement en matières premières stable, nous fournissons des produits de revêtement et des solutions d'ingénierie de haute qualité et à des prix compétitifs à nos clients du monde entier.
Principales fonctionnalités
Fonctionne comme un apprêt anticorrosion adapté à une large gamme d'environnements corrosifs ; Applicable sur une large plage de températures, de −90°C à 400°C ; Présente une excellente résistance à l’abrasion et aux chocs ; Dispose d'une capacité d'auto-guérison exceptionnelle ; Bonne compatibilité avec diverses couches de finition, notamment époxy, polyuréthane, caoutchouc chloré et acrylique monocomposant.
Utilisation recommandée
Recommandé comme apprêt anticorrosion général haute performance pour l'acier de construction des ponts, des réservoirs de stockage, des pipelines, des structures offshore et des machines portuaires. Il peut également être appliqué comme système de revêtement de protection unique et complet à long terme sur des surfaces en acier dans des environnements corrosifs moyennement à sévères et dans des zones sujettes à une forte usure.
| Spécifications techniques | |
| Couleur | Gris, Rouge |
| Volume de solides (%) | 70 ± 2 |
| Gravité spécifique | 2,7kg/L |
| Volatils organiques | 480g/L |
| Point d'éclair | 14 ℃ ± 2 (tasse fermée) |
| Brillant | Plat |
| Résistance à l'eau | Très bien |
| Résistance à l'abrasion | Excellent |
| Résistance aux solvants | Excellent |
| Résistance chimique | Excellent (dans la plage de pH 6-10) |
| Épaisseur du film et taux de revêtement | |||
| Minimum | Maximale | Typique | |
| Épaisseur du film sec (μm) | 50 | 100 | 75 |
| Épaisseur du film humide (μm) | 72 | 145 | 110 |
| Taux d'épandage théorique (m²/kg) | 5.1 | 2.5 | 3.4 |
| Paramètres de construction | |
| Méthodes d'application | Pulvérisation : Utiliser une pulvérisation sans air ou une pulvérisation conventionnelle |
| Brossage : Recommandé pour les retouches (en technique mouillé sur mouillé). | |
| Rapport de mélange (en poids) | Composant A : Composant B = 1:2,3 |
| Durée de vie en pot (à 23°C) | 8 heures (diminue à mesure que la température augmente) |
| Diluant/Nettoyant | Diluant spécial |
| Données indicatives pour la pulvérisation sans air | |
| Pression de buse | 10 MPa |
| Diamètre de la buse | 0,48-0,64 mm (0,019-0,025 pouces) |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, typically 0-10% of total coating quantity |
| Données indicatives pour la pulvérisation conventionnelle | |
| Pression de buse | 0,3-0,6 MPa |
| Diamètre de la buse | 1,8-2,2 mm |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, typically ≤10% of total coating quantity |
| Brossage et revêtement au rouleau | |
| Ajout de diluant | Diluant spécial, typically 5-20% of total coating quantity |
| Précautions | Pour éviter les grumeaux et un mélange inégal pendant le mélange des composants, suivez ces étapes : |
| 1. Retirez l'emballage du composant B (partie poudre) du fût de 20 L. | |
| 2. Le composant A étant liquide, agitez-le bien avant utilisation. | |
| 3. Versez 2/3 du composant A dans le paquet de 20 L. | |
| 4. Il reste encore 1/3 de liquide dans le fût du composant A ; continuez à agiter jusqu'à ce qu'il ne reste plus de sédiments, puis versez le tout dans le fût de 20 L. | |
| 5. Ajoutez le composant B (poudre de zinc) dans le fût de 20 L (qui contient déjà du liquide), en remuant pendant l'ajout. | |
| 6. Filtrer sur un tamis de 60 mailles avant utilisation. | |
| 7. Remuez continuellement le mélange pendant la pulvérisation. | |
| Température du substrat | |||||
| 0℃ | 5℃ | 10℃ | 23 ℃ | 40 ℃ | |
| Temps libre | 1,5 heures | 1 heure | 30 minutes | 15 minutes | 13 minutes |
| Temps de séchage dur | 2 heures | 1,5 heures | 45 minutes | 30 minutes | 20 minutes |
| Temps de durcissement complet | 24 heures | 18 heures | 13 heures | 4 heures | 1,5 heures |
| Temps de recouvrement minimum | 24 heures | 18 heures | 13 heures | 4 heures | 1,5 heures |
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