Principales fonctionnalités
Sert d'apprêt anticorrosif pour divers environnements corrosifs ; Présente une excellente résistance à l’abrasion et aux chocs ; Fournit des propriétés d'auto-guérison exceptionnelles ; Bonne compatibilité avec diverses couches de finition, notamment l'époxy, le polyuréthane, le caoutchouc chloré et l'acrylique monocomposant ; Zéro COV (Composés Organiques Volatils) et sans odeur ; Séchage rapide avec un court intervalle de recouvrement.
Utilisation recommandée
Recommandé comme apprêt anticorrosion général haute performance pour l'acier de construction des ponts, des réservoirs de stockage, des pipelines, des structures offshore et des machines portuaires. Il peut également être appliqué comme système de revêtement de protection unique et complet à long terme sur des surfaces en acier dans des environnements corrosifs moyennement à sévères et dans des zones sujettes à une forte usure.
| Spécifications techniques | |
| Couleur | Gris Zinc |
| Volume de solides (%) | 65 |
| Gravité spécifique | 3,1kg/L |
| Point d'éclair | Ininflammable |
| Teneur en composés organiques volatils | 0 |
| Résistance à l'eau | Très bien |
| Résistance à l'abrasion | Excellent |
| Résistance aux solvants | Excellent |
| Résistance chimique | Excellent (plage de pH : 6-10) |
| Épaisseur du film et taux de revêtement | |||
| Minimum | Maximale | Typique | |
| Épaisseur du film sec (μm) | 50 | 100 | 75 |
| Épaisseur du film humide (μm) | 80 | 160 | 120 |
| Taux d'épandage théorique (m²/kg) | 4.2 | 2.4 | 2.7 |
| Méthodes d'application | |
| Pulvérisation | Il est recommandé d'utiliser la pulvérisation conventionnelle ou la méthode HVLP |
| Brossage | Recommandé pour les réparations de retouche |
| Paramètres de construction | |
| Rapport de mélange (en poids) | Composant A : Composant B = 12:32 |
| Mélange | Ajoutez lentement le composant B (poudre) au composant A (liquide), remuez lentement et soigneusement avec un mélangeur électrique jusqu'à consistance uniforme, puis filtrez à travers un tamis de 60 mesh. Il est recommandé de continuer à remuer continuellement pendant la construction pour éviter la sédimentation de la peinture. |
| Durée de vie en pot (à 25°C) | 5 heures (raccourcit à mesure que la température augmente). |
| Diluant/Nettoyant | Eau, ajoutée en quantité ne dépassant généralement pas 5 % de la quantité totale de revêtement. |
| Données indicatives pour la pulvérisation | |
| Pression de buse | 0,3 – 0,5 MPa (3 – 5 kp/cm², 42 – 70 psi). |
| Diamètre de la buse | 1,08 à 1,8 mm (0,043 à 0,072"). |
| Largeur de pulvérisation | 40 – 80° |
| Précautions | Pour assurer un nettoyage quotidien du système de revêtement, améliorer l'efficacité de la production et une qualité de revêtement stable, il est recommandé de rincer l'ensemble du système d'équipement de pulvérisation avec de l'eau propre pendant plusieurs minutes avant et après l'application de revêtements inorganiques riches en zinc à base d'eau. De plus, utilisez un dispositif d’agitation mécanique pour continuer à remuer continuellement tout au long du processus de construction. |
| Température du substrat | ||||
| 5℃ | 10℃ | 23 ℃ | 40 ℃ | |
| Temps libre | 1,5 heures | 30 minutes | 15 minutes | 5 minutes |
| Temps de séchage dur | 2 heures | 80 minutes | 30 minutes | 20 minutes |
| Temps de recouvrement minimum | 12 heures | 7 heures | 4 heures | 2 heures |












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